Cyklon w układzie zamkniętym ("spinka", "agrafka") – zasada działania i zalety rozwiązania

Odpylacze cyklonowe to urządzenia powszechnie stosowane w przemyśle do separacji cząstek stałych z gazów (najczęściej powietrza). Jednym z interesujących rozwiązań jest cyklon w układzie zamkniętym, znany również pod potocznymi nazwami „agrafka” lub „spinka”. Tego typu systemy są powszechnie stosowane w przemyśle drzewnym (głównie w liniach do produkcji pelletu), przetwórstwie tworzyw sztucznych (załadunek granulatu, odpylanie surowca) oraz recyklingowym (młyny do tworzyw i pianek, odbiór z separatorów). Jak działa to rozwiązanie i dlaczego warto je stosować tam, gdzie to możliwe? Odpowiadamy w niniejszym artykule.

Zasada działania cyklonu w układzie z obiegiem zamkniętym

Do układów z obiegiem zamkniętym można stosować takie same cyklony jak w układach otwartych, ale sposób ich podłączenia wyróżnia się tym, że powietrze z górnego wylotu cyklonu (zawierające pewną ilość nieodseparowanego pyłu) wprowadza się z powrotem do części ssącej rurociągu zamiast do otoczenia lub do filtrów. Zazwyczaj realizuje się to za pomocą dwóch śluz celkowych, z których jedna instalowana jest pod cyklonem, a druga pod miejscem załadunku materiału.

W przypadku wprowadzania materiału w większej ilości punktów stosuje się kolejne śluzy celkowe z odpowiednimi przesypniami. Drugim często stosowanym rozwiązaniem jest wymuszanie przepływu powietrza przez maszynę generującą materiał (trociny, wióry, pył, przemiał, granulat) poprzez podłączenie do niej dwóch rur po przeciwnych stronach komory roboczej (lewo+prawo, góra+dół itd.). Aby to było możliwe, maszyna robocza (np. młyn, rozdrabniacz, przesiewacz) musi być do tego przystosowana.

Zalety stosowania cyklonu w układzie zamkniętym

• Brak emisji pyłów i zanieczyszczeń - pył, którego nie udało się odseparować w cyklonie, trafia ponownie do cyklonu w kolejnym obiegu, aż do ostatecznego wychwycenia.
• Brak strat materiału – dzięki pełnemu odzyskowi można ograniczyć straty surowców i zmniejszyć koszty produkcji.
• Brak konieczności stosowania filtrów – co zmniejsza zarówno koszty inwestycyjne, jak i eksploatacyjne.
• Oszczędność energii – straty ciśnienia na rurociągu powrotnym są istotnie niższe od strat powstających we filtrach, co pozwala na zastosowanie wentylatora o mniejszej mocy.
• Prostota systemu, praktycznie bezobsługowe działanie – ograniczenie konieczności częstej konserwacji i wymiany filtrów wpływa na długoterminowe oszczędności.

Podsumowanie

Cyklon w układzie zamkniętym, czyli popularna „agrafka” lub „spinka”, to rozwiązanie o wielu zaletach. Dzięki efektywnej separacji cząstek, ograniczeniu emisji pyłów i optymalizacji procesów, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. To ekologiczne i ekonomiczne rozwiązanie, które pozwala na oszczędność surowców oraz poprawę jakości środowiska pracy.